Koľko viete o pracovných princípoch a štrukturálnych funkciách každej sekcie extrudéra?
Princípy činnosti extrudéra a štrukturálne funkcie každej sekcie
Základné princípy extrúzie
Princíp činnosti extrudéra zahŕňa tavenie a zhutňovanie polyméru, jeho následnú dopravu smerom k matrici-poháňanej zdrojom konštantného prietoku, presnou reguláciou teploty a konštantnou rýchlosťou závitovky-, aby sa vytvoril roztavený predlisok (predlisok) v tvare požadovaného produktu. Jedno-závitovkové extrudéry a dvojzávitovkové{4}}extrúdery sa líšia konštrukčným dizajnom a základnými princípmi; následne sa líšia aj parametre spracovania a normy upravujúce ich operácie.
Štruktúra extrudéra
Extrudér pozostáva predovšetkým z vytláčacej závitovky, valca, vykurovacieho a chladiaceho systému, hnacieho mechanizmu a riadiaceho systému. Proces vytláčania plastov zahŕňa použitie vytláčacej skrutky na prepravu a zhutňovanie plastového materiálu, po ktorom nasleduje ďalšie tavenie. Akonáhle plast dosiahne úplne homogénny roztavený stav, je vytláčaný pod tlakom cez otvor matrice, následne tvarovaný zaradeným formovacím zariadením a nakoniec ochladený, aby sa vytvoril požadovaný produkt. Spomedzi týchto komponentov je extrúzna závitovka najdôležitejším funkčným prvkom extrudéra; nesie hlavnú zodpovednosť za celý proces extrúzie-vrátane dopravy, zhutňovania, tavenia, homogenizácie, tlakovania a čerpania suroviny.
Funkcie každej sekcie extrudéra
Typický jedno{0}}závitovkový extrudér má troj{1}}sekčný dizajn, ktorý pozostáva z podávacej časti, kompresnej časti a dávkovacej (extrúznej) časti.
Sekcia kŕmenia
Primárnou funkciou podávacej časti je zabezpečiť nepretržitý prísun materiálu do valca extrudéra. Privádzací mechanizmus zvyčajne využíva granulovanú surovinu a má formu násypky-často kužeľového alebo štvorcového-kužeľového tvaru-, ktorá slúži ako zásobník materiálu. Na rozhraní medzi dnom násypky a sudom je plniace hrdlo (alebo plniaci otvor); tento bod je vybavený vypínacím-mechanizmom, ktorý umožňuje reguláciu alebo úplné prerušenie toku materiálu. Plniace hrdlo obklopuje chladiaci plášť, ktorý zabraňuje prenosu tepla z vysokoteplotného suda späť do násypky. Toto chladenie zabraňuje prehrievaniu a lepkavosti plastu vo vnútri násypky-, čo by inak viedlo k nerovnomernému podávaniu alebo blokovaniu toku materiálu. Po stranách násypky sú sklenené zobrazovacie otvory a zariadenia na overenie kalibrácie a merania. Niektoré násypky sú tiež vybavené vyhrievacím, sušiacim a vákuovým{12}}systémom odvlhčovania, ktoré bránia plastovým materiálom absorbovať vlhkosť zo vzduchu; okrem toho obsahujú miešacie mechanizmy navrhnuté tak, aby zabránili fenoménu „premostenia“, ktorý sa často spája s práškovými plastmi, ako aj automatizované systémy na časované a presne merané podávanie materiálu.
