Základné charakteristiky káblových extrudérov
Káblový extrudér (tiež známy jednoducho ako "extrudér") je základným zariadením pri výrobe drôtov a káblov. Jeho základné charakteristiky možno zhrnúť ako: kontinuálna výroba, vysoko-plastifikácia pri vysokej teplote a-tlaku, presné lisovanie a synchronizované riadenie s viacerými jednotkami-. Využitím ťahu generovaného otáčaním závitovky stroj taví a plastifikuje plastové suroviny vo vyhrievanom sude; potom kontinuálne a rovnomerne vytláča tento materiál cez špecifickú matricu, aby obalil vodivé jadro, čím sa vytvorí izolačná vrstva alebo ochranný plášť.
Základný pracovný princíp: Prechod z pevnej-do{1}}tekutiny-na-pevnú fyzickú fázu
Proces extrúzie kábla vo svojej podstate zahŕňa zložitý fyzický fázový prechod, ktorý primárne prebieha v troch fázach:
Doprava pevných látok a predhrievanie: Plastové granule vstupujú do suda z násypky a sú dopravované dopredu rotačným ťahom závitovky, pričom súčasne absorbujú teplo z vonkajších vyhrievacích prvkov suda a vnútorného šmykového trenia.
Tavenie a plastifikácia: Pri stláčaní a miešaní závitovky prechádza materiál z tuhého stavu do viskózneho tekutého stavu (roztavený stav), čím sa zabezpečuje, že plast je rovnomerne premiešaný a bez vzduchových bublín.
Tvarovanie a dimenzovanie: Roztavený plast prechádza cez hlavu extrudéra a matricu, aby uzavrel jadro drôtu; potom okamžite vstupuje do chladiaceho zariadenia, aby stuhol a upravil svoj tvar, čím sa zabezpečí nepretržitá výroba káblov so stabilnými geometrickými rozmermi.
Štrukturálne charakteristiky systému: Presná koordinácia hlavných a pomocných jednotiek
Kompletná linka na extrúziu káblov nie je len jeden stroj, ale skôr integrovaná výrobná linka pozostávajúca z „hlavného extrudéra“ a množstva „pomocných strojov“:
Hlavný extrudér (jadro): Táto jednotka sa skladá z hnacieho systému, prevodovky, skrutky a valca. Pomer dĺžky-k-priemeru skrutky (zvyčajne 25:1) a kompresný pomer sú kritické parametre, ktoré určujú kvalitu procesu plastifikácie.
Pay{0}}off and Tension Control: Zodpovedá za plynulé podávanie drôteného jadra do hlavného extrudéra. Moderné zariadenia často využívajú aktívne-systémy odmeňovania alebo uzavreté{3}}mechanizmy na reguláciu napätia, aby sa zabránilo vibráciám jadra, ktoré by inak mohli viesť k excentricite (mimo{4}}polohovanie v strede).
Hlava extrudéra a matrica: Tieto komponenty určujú tvar prierezu kábla-, ako aj hrúbku izolácie alebo vrstvy plášťa. Nastavením prstencovej medzery medzi jadrom matrice a puzdrom matrice možno s vysokou presnosťou kontrolovať hrúbku steny. Systémy chladenia a vyťahovania: Žľab na chladiacu vodu (typicky s viacstupňovou reguláciou teploty) uľahčuje tuhnutie plastového materiálu; odťahový-stroj ťahá kábel konštantnou rýchlosťou, ktorej stabilita priamo určuje rovnomernosť vonkajšieho priemeru kábla.
Pomocné kontrolné jednotky: Moderné výrobné linky často integrujú iskrový tester (na zistenie defektov izolácie), meradlo priemeru (na monitorovanie vonkajšieho priemeru v reálnom čase) a tlačiarenský stroj.
