Ako dlho trvá výmena hlavne a skrutky?
Čas potrebný na výmenu hlavne a skrutky nie je pevnou hodnotou; zvyčajne závisí od špecifikácií zariadenia, materiálových charakteristík a odbornosti tímu údržby. V prípade bežných malých až stredných{1}}jednoskrutkových extrudérov{2}}, ak sú prípravy dostatočné a obsluha je zručná, proces demontáže a opätovného zloženia jadra zvyčajne trvá 2 až 4 hodiny. V prípade veľkých dvojzávitovkových extrudérov-skrutiek{7}}alebo v prípade, ak sú-vyžadované opravy sudov na mieste-, sa však proces môže predĺžiť na 8 hodín alebo dokonca na niekoľko dní.
Vzhľadom na to, že koordinujete výrobné plány s cyklami údržby zariadení, časové odhady sa nemôžu sústrediť len na samotnú akciu „demontáže“. Musíte tiež zohľadniť „skryté“ časové požiadavky, ako je chladenie a čistenie, zdvíhanie a preprava a opätovná inštalácia a uvedenie do prevádzky; v opačnom prípade je veľmi pravdepodobné oneskorenie výrobného plánu.
Časové členenie: Kam ide čas?
Aby sa minimalizovali straty spôsobené prestojmi, je nevyhnutné presne riadiť pridelenie času v nasledujúcich štyroch fázach:
Chladenie a čistenie sudov (časový podiel: 30 % – 40 %)
Toto je najľahšie podceňovaná fáza. Ak zvyškový materiál nie je dôkladne vyčistený, po ochladení stvrdne ako železo, čím sa zdvojnásobí náročnosť následnej demontáže.
Čistenie materiálu: Pred odstavením sa musí použiť čistiaci materiál (ako PE alebo PP) na vytlačenie zvyškového materiálu; to trvá približne 30 až 60 minút. Ak spracovávate PVC alebo -technické plasty s vysokou viskozitou, tento krok vyžaduje zvýšenú opatrnosť, aby sa zabránilo rozkladu materiálu a karbonizácii.
Čakanie na chladenie: Hoci je často potrebné „rozoberať, kým je ešte teplý“, teplota musí najskôr klesnúť na bezpečný prevádzkový rozsah (zvyčajne 60–80 stupňov). Či už prostredníctvom prirodzeného chladenia alebo núteného chladenia vzduchom, tento proces trvá 1 až 2 hodiny. Ponáhľaním sa s prevádzkou riskujete popáleniny alebo postriekanie{6}}materiálom, čo je riziko, ktoré jednoducho nestojí za to.
Demontáž a zdvíhanie (časový podiel: 20 % – 30 %)
Odpojenie komponentov: Odpojenie príruby lisovacej hlavy, spojok a tesnení zaberie kvalifikovanému pracovníkovi približne 30 až 45 minút. V prípade dvojzávitovkových extrudérov je potrebné venovať osobitnú pozornosť zaznamenávaniu značiek fázového zarovnania, aby sa predišlo opakovaným úpravám počas opätovnej montáže.
Vytiahnutie skrutky: Na horizontálne vytiahnutie skrutky sa používa špecializovaný sťahovák. Jedno-skrutkové systémy sú rýchlejšie a trvajú približne 20 minút; systémy s dvoma skrutkami{3}} vyžadujú dvoch operátorov pracujúcich v presnej synchronizácii, aby sa zabránilo nakloneniu a poškriabaniu hlavne, čo trvá približne 40 až 60 minút.
Zdvíhanie a prenášanie: Veľké skrutky sú ťažké a vyžadujú si pomoc mostového žeriavu. Ak je pracovný priestor obmedzený, proces zdvíhania a vyrovnávania môže trvať ďalších 30 minút.
Rozhodnutia o inšpekciách a opravách (časové rozdelenie: 10 % – 20 %)
Meranie na mieste-: Mikrometre sa používajú na meranie vonkajšieho priemeru skrutky a vnútorného priemeru valca na výpočet vôle. Ak sa zistí silné opotrebovanie hlavne-vyžadujúce vŕtanie alebo objímku-, prácu nemožno vykonať-na mieste; komponent musí byť odoslaný na špecializované obrábanie. To spôsobuje, že prestoje eskalujú z „hodiny“ na otázku „dní“.
Čistenie a ošetrenie: Ak je stará skrutka silne znečistená zvyškovým materiálom, vyžaduje si tepelné čistenie alebo pieskovanie, ktoré trvá 30 až 60 minút.
Inštalácia a uvedenie do prevádzky (časové rozdelenie: 20 % – 30 %)
Montáž a opätovná inštalácia: Aplikuje sa mazivo na báze sulfidu molybdéničitého, fáza s dvojitou{0}skrutkou sa znova zarovná podľa značiek a zostava sa vloží do valca a zaistí sa. Tento proces si vyžaduje extrémnu presnosť a trvá približne 45 až 90 minút.
Zahrievanie a skúšobná prevádzka: Po dokončení inštalácie sa systém musí znova zahriať na požadovanú procesnú teplotu a udržiavať na tejto teplote 30 minút. Potom nasleduje test rotácie pri nízkej-rýchlosti; až po potvrdení neprítomnosti abnormálnych zvukov sa materiál postupne zavádza. Celá sekvencia-od studeného stroja po stabilné vyprázdnenie materiálu-vyžaduje aspoň 1,5 až 2 hodiny.
